焊接過程中的熱變形和焊接時被焊接部件的剛度是影響焊接殘余變形的兩個主要因素。基于這兩個主要因素，可以認為焊接殘余變形是不可避免的，即不太可能完全消除焊接變形。

為了控制焊接的殘余變形，必須從薄板結構件的設計和施工過程中同時采取措施。

在薄板結構件的設計中，除了要滿足構件的強度和性能外，還必須滿足構件制造中最小焊接變形和最小工時的要求。因此，優化板接頭的布置就顯得尤為重要。設計圖紙中板接頭的布置往往沒有仔細考慮可制造性，容易造成焊接變形。

焊接工藝是鋼結構施工中的重要工序之一。合理的焊接工藝是減少焊接變形和應力集中的有效方法；

為控制構件的焊接變形，應盡可能采取有效措施，如：將構件分成若干個小零件和構件段，使焊接變形分散在各部分，以利于構件變形的控制和校正；

使各構件焊縫的布置與構件分段截面的中性軸對稱，或接近中性斷面軸線，避免焊后變形和過度彎曲變形；

對于每個主焊縫，盡量選擇最小焊腿尺寸和短焊縫；

避免焊縫過度集中和交叉排列；

盡量使用寬和短的焊縫，減少焊縫數量的長板或結構等。

控制薄板結構件焊接變形的工藝方法如下：

1、在沒有裝配應力的情況下裝配組件；

2、采用自動焊及其他氣體保護焊工藝：如最先進的Ar+CO2混合氣體MAG保護焊；

3、合理選擇焊接規范參數和裝配焊接順序。減少線材供應，降低電流、電壓，改變極性（一般是直流反極性→直流正極）。先焊短焊縫，再焊長焊縫，從里到外一步步拆焊；

4、盡可能合理地使用剛性固定方法和抗變形方法。

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