鋁合金點焊如何選擇螺柱焊機：鋁合金應用廣泛，可分為冷加工強化和熱處理強化兩大類。鋁合金點焊的可焊性較差，尤其是熱處理強化的鋁合金，其原因及應采取的技術措施如下。

1、高電導率和高熱導率必須使用更大的電流和更短的時間，以便有足夠的熱量形成熔化的堆芯；還可以減少表面過熱，避免電極粘連和電極銅離子向純鋁包層擴散，降低接頭的耐蝕性。

2、當塑性溫度范圍較窄，線膨脹系數較大時，需要采用較大的電極壓力和良好的電極隨動，以避免熔芯凝固時拉應力過大而產生裂紋。對于裂紋傾向高的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等。還需要增加鍛造壓力，使熔核有足夠的塑性變形，降低凝固時的拉應力，從而避免產生裂紋。當彎曲電極不能承受較大的鍛造壓力時，也可采用焊接脈沖后加緩冷脈沖的方法來避免裂紋。對于厚度較大的鋁合金，可以兩種方法并用。

3、表面容易形成氧化膜，焊接前必須嚴格清洗，否則容易造成飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時融核形狀不規則，凸臺和孔不圓），降低點焊強度，清潔不均勻會導致點焊強度不穩定。

基于以上原因，鋁合金點焊應選擇具有以下特點的螺柱焊機：

1、它可以在短時間內提供大電流。

2、電流波形應該以緩慢上升和緩慢下降為特征。

3、工藝參數可以精確控制，不受電網電壓波動的影響。

4、它可以提供價和鞍電極壓力。

5、機頭慣性和摩擦力小，電極隨動性好。

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